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怎样凭据AOD炉的道理挑选适宜短命的耐火材料?
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  AOD法的基本原理是应用气体稀释的要领,使CO分压低落。高压氩氧混合气体的吹入,使钢水取气泡及渣打仗时机增添,有利于碳、硫、非金属混合等的快速脱除。正在冶炼历程中,AOD炉炉渣构成和性子转变很大,碱度从早期的0.6阁下转变到前期的4.0~4.5,耐火材料遭到从强腐蚀性的酸性渣到碱性渣的侵蚀作用。引发耐火材料损毁的主要原因有:气体搅拌发生涡流,形成钢水和熔渣的猛烈湍动和冲洗;精华精辟温度下(1700~1750℃)、颠簸大,引发热剥落和构造剥落;正在高温下,碱度转变较大的炉渣致使炉衬的渗出和熔蚀。因而,AOD炉用耐火材料应具有较下的高温强度,优越的抗热震性、抗渣性和耐冲洗磨损性。


  AOD炉内衬一样平常接纳间接联合MgO-Cr2O3砖、再联合和半再联合MgO-Cr2O3砖砌筑。间接联合镁铬砖以优良高纯镁砂和精铬矿正在高温下煅烧而成,显微结构特性是主晶相间构成间接联合,而低熔点硅酸盐相伶仃存在。再联合镁铬砖是将电熔镁铬砂破裂后,再正在高温下烧成,其特性是抗渣性优秀,运用结果比间接联合镁铬砖好。半再联合镁铬砖是间接联合镁铬砖和再联合镁铬砖的综合,机能更优。表1为镁铬砖的理化机能。


  AOD炉用镁铬砖的损毁缘由,重要思索熔渣渗透而使砖体变质引发的构造剥落。为了进步其运用机能,消费镁铬砖应从以下方面思索:
  (1)严格控制化学成分。Cr2O3含量(以质量分数计,下同)以18%~20%为佳,SiO2含量匹敌腐蚀性影响最大,其含量应只管低,以<1%为好,同时应严格控制CaO的含量。
  (2)造砖历程应公道掌握颗粒级配,而且接纳高压成型和超高温烧成。
  镁钙系列耐火材料
  镁钙系列耐火材料因为质料雄厚、价格低廉而遭到普遍的正视,但易水化等缺点限定了该质料的普遍运用。AOD炉炉衬运用的重要种类有烧成镁白云石砖和电熔不烧镁白云石砖。烧成镁白云石砖以优良烧结镁白云石砂为主要原料,经高压成型,1600℃以上高温煅烧而成。电熔不烧镁白云石砖以电熔镁白云石砂为质料,经高压成型,低温干燥处置惩罚而成。因为电熔镁白云石砂熔炼充裕,晶格完好,活性较低,以是电熔镁白云石砖具有较下的耐腐蚀性和抗水化性。烧成镁白云石砖和电熔不烧镁白云石砖的典型性能见表2。


  AOD炉耐火材料的挑选
  镁铬系列耐火材料和镁钙系列耐火材料是AOD炉所运用的重要耐火材料。从运用差别材质耐火材料炉衬的AOD的使用寿命(表3)来看,差别材质的耐火材料各有所长。综合思索,镁钙系列耐火材料更具有上风,镁钙系列耐火材料正在AOD精炼炉上运用已成为发展趋势。


  AOD炉正在挑选耐火材料时,需求知足以下尺度:
  1.正在热稳定性方面,必需能蒙受忽然的下温热打击,具有优越的抗热性、耐热性。包管大局限的温度转变历程中,不发作严峻的热剥落、热爆裂状况 。
  2.正在抗蚀性方面,必需禁受住炉内种种高温化学物质腐蚀,同时确保大大的碱度转变范围内仍然能连结优越的热化学稳定性。
  3.正在机械性能方面,必需具有优秀的机器抗震性、耐磨性。以抵抗猛烈湍动的钢水、炉渣混合物涡流的频仍打击磨损。
  传统上以镁铬砖作为重要炉衬质料的美国,近几年来也注意生长镁钙系列耐火材料。那是由于镁钙系列耐火材料具有其奇特的上风:
  (1)其主要成分MgO和CaO的熔点下(离别为2800℃和2570℃),蒸气抬高,热力学性子稳固。
  (2)MgO-CaO联合比MgO-MgO联合的两面角大,有利于进步抗炉渣渗透性和抗炉渣腐蚀性。镁钙系列质料比镁铬系列质料的抗热震性好。
  (3)CaO的存在,可净化钢水,特别顺应于冶炼纯洁纲。
  (4)质料资源丰富,价格低廉,并且无铬公害。

(采编: 资讯部 请勿转载 垂询电话:0555-2238817)

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